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產品名稱 |
型號 |
外觀 |
用途及特性 |
包裝 |
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筆芯膠 (水性) |
A膠 (主劑) |
MU-52E |
淡黃透明粘稠液 |
適用於白板筆、記號筆、熒光筆等筆芯及其他棉芯、香水芯制造過程中,所用的纖維成型膠水,藉此膠水達到一定的耐磨性、硬度、吸水性及耐化學性。 |
20kg/桶 |
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B膠 (固化劑) |
AH-56F |
透明 粘稠液 |
添加到水性筆芯膠。添加比例:1/2.5 |
15KG/桶 |
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筆芯膠 (油性) |
A膠 (主劑) |
MU-52系 |
透明 無色液 |
適用於白板筆、記號筆、熒光筆等筆芯及其他棉芯、香水芯制造過程中,所用的纖維成型膠水,藉此膠水達到一定的耐磨性、硬度、吸水性及耐化學性。 |
20kg/桶 |
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B膠 (固化劑) |
AH-54系 |
黃褐色液 |
添加比例:1:1.3~1.5 |
20kg/桶 |
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B膠 (固化劑) |
AH-56系 |
透明 粘稠液 |
添加比例:1:1.3~1.5 |
20kg/桶 |
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亞克力膠(油性)
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A膠 (主劑) |
EP-30系 |
透明 無色液 |
適用於白板筆、記號筆、熒光筆等筆芯及其他棉芯、香水芯制造過程中,所用的纖維增硬膠水,藉此膠水達到一定的耐磨性、硬度、吸水性及耐化學性。 |
20kg/桶 |
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B膠 (固化劑) |
EH-58系 |
黑褐色液 |
添加比例:1~2:1 |
20kg/桶 |
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B膠 (固化劑) |
EH-59系 |
透明 無色液 |
添加比例:4:1 |
20kg/桶 |
使用方法:
1.傳統油性膠做法:
1.1主劑與固化劑以1: 1.3~1.5的重量比混合后,再以溶劑(常用乙酯)稀釋到一定的含量(建議用量比為主劑的6~7倍),纖維或棉氈基材在此膠液中浸泡,再經壓輥將多余膠水擠出后,經130℃烘箱烘烤20分鐘即成硬化的筆芯基材。
1.2本產品主劑與固化劑的成品比傳統對應品的硬度高,相對反應速度也快很多,筆芯生產過程不需要高溫熟成,低溫天氣特別有優勢.但高溫天氣有可能凝膠較快,造成膠槽清理頻率要略為提高.
1.3 上述現象減緩的方法有:膠槽水冷卻,入料纖維風冷卻及適度提高稀釋溶劑比例等.
2.水性筆芯膠做法:
2.1.產品特性:
1. A膠:MU-52E系列,透明淺黃色液,為筆芯膠主劑
B膠:AH-56F系列,透明粘稠液,為筆芯膠固化劑
2. 標準配比(記號筆,白板筆用的硬筆芯用)
A膠: B膠: 水=1 : 2.5 : 4
(在此配比基礎上可以小幅調整AB膠比例及水的用量)
3. 與傳統油性筆芯膠對比
水性 油性
i.配比A/B/稀釋劑: 1/2.5/4 1/1.5/6
ii.稀釋劑 水 乙酸乙酯
iii.烘烤條件: 120-140℃*20分 120℃*20分
iv.硬化速度: 相近(可調)
v.安全環保: 無廢氣,不燃, 易燃溶劑排放
vi.成本: 低 高
2.2.使用說明
1.配膠:水性筆芯膠的調配,投料順序及攪拌對工作液的質量及
安定性有重要影響,請嚴格按以下工藝:
a.A 膠/B膠先以1/2.5比例混合,攪拌均勻,建議使用機器攪拌
5-10分鐘。
b.溶液均勻透明后,再邊攪拌邊投入4份的水,此時應強力攪拌
至生成均勻乳液,靜置10分鐘,氣泡消除后即可投入使用。
2.使用:
a.調配好的工作液應在當天使用完,工作膠液應保持循環流動,
以保證乳液安定均勻。
b.B膠固化劑易與水反應,調配時切忌與水先行混合,調配好的
工作液,放置隔天,有效成份會降低,不宜使用。
3.烘烤:
纖維浸泡膠液,進入烘箱,烘烤條件建議在120-140℃*20-30分
鐘,相對乙酸乙酯水的揮發需要較高的烘熱條件。
4.筆芯熟成:
為保證水份完全揮發,膠料完全反應,建議投出的纖維筆芯在
成型前先經一段熟成,例如100℃*8小時,或自然曬干2-3天。
3.亞克力膠做法:
3.1亞克力筆尖配比以主劑(EP-30)對固化劑(EH-58)為1~2:1混合后,再以溶劑(可以是乙酯)稀釋到一定的含量,纖維或棉氈基材在此膠液中浸泡,再經壓輥將多余膠水擠出后,經130℃烘箱烘烤20分鐘即成硬化的筆芯基材。
3.2透明亞克力配比以主劑(EP-30)對固化劑(EH-59)為4:1參考,其他條件相同。
保存期:半年。
注:以上產品用途為一般性使用建議,具體實際材質應事先試驗確認,方 能做為量產依據。
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